A387 گریڈ 11 کلاس 1 کیمیکل کمپوزیشن اور ایپلیکیشن

A387 گریڈ 11 کلاس 1اسٹیل پلیٹ ایک کرومیم-مولیبڈینم الائے اسٹیل پلیٹ ہے (جس میں 1.25% کرومیم اور 0.5% مولیبڈینم ہوتا ہے) خاص طور پر ویلڈڈ بوائلرز اور پریشر برتنوں میں اعلی-درجہ حرارت کے ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ اسٹیل پلیٹ بنیادی طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے، جو بہترین سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہے، اور خاص طور پر تیزابی گیس کے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

A387 گریڈ 11 کلاس 1 کی کارکردگی بنیادی طور پر اس کے کنٹرول شدہ کرومیم اور مولیبڈینم مواد سے حاصل کی گئی ہے۔ نیچے دی گئی جدول عام اور مطلوبہ کیمیائی ساخت کا خلاصہ کرتی ہے:

کرومیم کا مواد آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ مولیبڈینم اعلی-درجہ حرارت کی رینگنے کی طاقت اور غصے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

A387 گریڈ 11 کلاس 1 کے لیے مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔

کلاس 1 کلاس 2 کے مقابلے میں کم پیداواری طاقت پیش کرتی ہے (جس کے لیے 310 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے)، لیکن اس کا ترجمہ ویلڈنگ اور فارمنگ آپریشنز کے دوران بہتر سختی، بہتر لچک، اور کم کریکنگ کے خطرے میں ہوتا ہے۔

اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی: خاص طور پر پاور پلانٹس اور ریفائنریوں کے اعلی-درجہ حرارت والے ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اعلی سنکنرن اور آکسیڈیشن مزاحمت: کرومیم-مولیبڈینم مرکب مرکب بہترین سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے، خاص طور پر تیزابی گیس کے ماحول کے لیے موزوں۔

بہترین ویلڈیبلٹی اور مشینی قابلیت: گریڈ 1 میں گریڈ 2 کے مقابلے میں کم تناؤ کی طاقت ہے، جس کے نتیجے میں بہتر لچک اور آسان، محفوظ ویلڈنگ اور تشکیل کے کام ہوتے ہیں۔

آپٹمائزڈ سختی: یہ مواد اعلی درجہ حرارت پر بھی بہترین مکینیکل خصوصیات اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: اس کے قابل اعتماد استحکام کی وجہ سے، یہ تیل اور گیس ریفائنریوں، کیمیائی پروسیسنگ، اور بجلی کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

یہ A387 گریڈ 11 کلاس 1 کا سب سے عام شعبہ ہے۔ یہ ایسے سامان کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت پر دباؤ والے سیالوں کو ہینڈل کرے:

ری ایکٹر اور الگ کرنے والے: ہائیڈرو کریکنگ اور ہائیڈروٹریٹنگ یونٹس میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ہائیڈروجن مزاحمت اہم ہے۔

ہیٹ ایکسچینجرز: اعلی-درجہ حرارت کے عمل کے سیالوں کے درمیان حرارت کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ذخیرہ کرنے والے ٹینک اور برتن کے خول: خاص طور پر 540 ڈگری (1000 ڈگری ایف) تک کے درجہ حرارت پر غیر مستحکم کیمیکلز یا گیسوں کو ذخیرہ کرنے کے لیے۔

کھٹی سروس: کرومیم کا مواد "کھٹی" (زیادہ سلفر) ماحول میں آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف ضروری مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

A387 گریڈ 11 کلاس 1 میٹریل پاور پلانٹس میں بھاپ-ہینڈلنگ کے سازوسامان کے لیے اہم ہے:

بوائلر اور بھاپ کے ڈرم: جہاں مسلسل ہائی پریشر اور تھرمل تناؤ موجود ہوتا ہے۔

ہائی-درجہ حرارت پائپنگ: سپر ہیٹیڈ بھاپ کی نقل و حمل کے لیے۔

سٹیم ٹربائن کے اجزاء: برتنوں کے کیسنگز یا فلینجز میں استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے مستحکم کریپ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے (گرمی کے تحت سست اخترتی کے خلاف مزاحمت)۔

ایک لفظ میں، A387 گریڈ 11 کلاس 1 پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے ایک قابل اعتماد، لاگت-موثر حل پیش کرتا ہے جس کے لیے 540 ڈگری تک درجہ حرارت کی خدمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کرومیم اور مولبڈینم کا اس کا متوازن امتزاج مناسب رینگنے کی طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ نارملائزڈ اور مزاج کی حالت مستقل میکانی خصوصیات اور اچھی ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتی ہے۔

اگر آپ A387 گریڈ 11 کلاس 1 کے بارے میں مزید تفصیلات جاننا چاہتے ہیں تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ چین میں 20 سال کے تجربے کے ساتھ ایک پریمیئر A387 گریڈ 11 کلاس 1 فیکٹری کے طور پر، GNEE ہمارے گودام میں 50,000 ٹن سے زیادہ تیار اسٹاک رکھتا ہے، 7 دنوں کے اندر شپمنٹ کو یقینی بناتا ہے۔ ہماری جامع، کسٹمر-مرکزی مدد اور قدر-اضافی پروسیسنگ سروسز-ڈیزائن کردہ۔ ہمیں آپ کے پروجیکٹ کے لیے اپنی مکمل حمایت فراہم کرنے میں خوشی ہوگی۔

A387 گریڈ 11 کلاس 1 کوٹ حاصل کرنے کے لیے ابھی رابطہ کریں۔

A387 گریڈ 11 کلاس 1 کی ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کا کیا درجہ حرارت ضروری ہے؟

A387 گریڈ 11 کلاس 1 کی ویلڈنگ سے پہلے کم از کم پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 150–200 ڈگری (300–400 ڈگری F) درکار ہے، اس حد کے اونچے سرے کے ساتھ موٹی پلیٹوں، روکے ہوئے جوڑوں، یا جب محیطی درجہ حرارت کم ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کا مقصد ویلڈ اور حرارت سے متاثرہ زون کی ٹھنڈک کی رفتار کو سست کرنا ہے، اس طرح سخت، شگاف-حساس مارٹینیسیٹک مائیکرو اسٹرکچرز کی تشکیل کو روکنا ہے۔ پہلے سے ہیٹنگ کو جوائنٹ کے ارد گرد کافی جگہ پر یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے اور ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران برقرار رکھا جانا چاہئے، انٹر پاس درجہ حرارت کو 300 ڈگری سے نیچے رکھا جائے تاکہ ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ اور املاک کے ممکنہ انحطاط سے بچا جا سکے۔

کیا A387 گریڈ 11 کلاس 1 میں اچھی آکسیڈیشن مزاحمت ہے؟

A387 گریڈ 11 کلاس 1 اپنے 1.25% کرومیم مواد کی وجہ سے تقریباً 540–570 ڈگری (1000–1050 ڈگری F) تک اعتدال پسند آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو بلند درجہ حرارت پر سٹیل کی سطح پر ایک پتلی، حفاظتی کرومیم آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔ درجہ حرارت کی اس حد سے اوپر، آکسیکرن کی شرحیں نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہیں، جس کی وجہ سے اسکیلنگ اور مادی نقصان ہوتا ہے جو طویل سروس کے دوران دیوار کی موٹائی پر سمجھوتہ کر سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر یا زیادہ جارحانہ دہن گیس کے ماحول میں اعلیٰ آکسیڈیشن مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے، اعلیٰ کرومیم گریڈ جیسے A387 گریڈ 22 (2.25% Cr) یا گریڈ 91 (9% Cr) اسکیلنگ کے خلاف کافی حد تک بہتر تحفظ فراہم کرتے ہیں۔

کیا اس مواد کو ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے اگر فیبریکیشن کے دوران کوئی خرابی پائی جائے؟

جی ہاں، A387 گریڈ 11 کلاس 1 کی فیبریکیشن کے دوران پائے جانے والے نقائص کو ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، بشرطیکہ ایک کوالیفائیڈ ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحت (WPS) کی پیروی کی جائے جس میں مناسب پری ہیٹنگ، کم-ہائیڈروجن پریکٹس، اور پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہوں۔ خرابی والے حصے کو پہلے مکمل طور پر پیسنے یا مشین کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے، جس کی تصدیق غیر تباہ کن امتحان (عام طور پر مقناطیسی ذرہ یا ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ) سے ہوتی ہے، اور پھر مماثل یا منظور شدہ ویلڈنگ کے استعمال کے استعمال سے مرمت کی جانی چاہیے۔ مرمت کی ویلڈنگ کے بعد، پورے اجزاء کو تعمیراتی کوڈ کی ضرورت کے مطابق پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے، اس کے بعد دوبارہ-معائنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مرمت درست اور نئے نقائص سے پاک ہے۔

A387 گریڈ 11 کلاس 1 کے لیے عام سختی کی حد کیا ہے؟

A387 گریڈ 11 کلاس 1 معمول کے مطابق اور مزاج کی حالت میں عام طور پر تقریباً 130–180 HB کی برینل سختی کی حد کو ظاہر کرتا ہے، حالانکہ پلیٹ کی موٹائی اور مخصوص مل پروسیسنگ کے لحاظ سے قدرے زیادہ یا کم ہو سکتے ہیں۔ یہ نسبتاً اعتدال پسند سختی کی سطح مواد کی متوازن طاقت اور سختی کی عکاسی کرتی ہے، جبکہ اچھی مشینی صلاحیت اور ڈرل ایبلٹی کو بھی یقینی بناتی ہے۔ کم سختی بھی ویلڈنگ کے دوران ہائیڈروجن کی حوصلہ افزائی کریکنگ کے خلاف مواد کی مزاحمت میں حصہ ڈالتی ہے، کیونکہ 225 HB سے زیادہ سختی کی سطح کریکنگ کے بڑھتے ہوئے حساسیت اور معیار کی مکینیکل املاک کے تقاضوں کے ساتھ ممکنہ عدم مطابقت کی نشاندہی کرے گی۔