440C سٹینلیس راؤنڈ اسٹیل (ASTM A276 ؛ GB 10CR17MO) میں 0.95–1.20 ٪ کاربن (C) ، 16.0–18.0 ٪ کرومیم (CR) ، 0.75–1.25 ٪ مولیبڈینم (MO) ، ≤1.00 ٪ سلیکن (SI) ، ≤1.00 ٪ سلیکون (سی) کی تشکیل ہے۔ پی ، ≤0.030 ٪ ایس ایس
440B (0.75–0.95 ٪ C ، 16.0–18.0 ٪ CR ، 0.40–0.60 ٪ MO) کے مقابلے میں ، 440C کا اعلی کاربن اور مولیبڈینم مواد 440 سیریز میں سب سے مشکل بناتا ہے۔
اعلی کاربن (0.95–1.20 ٪ بمقابلہ . 0.75 - 0.95 ٪): کرومیم کاربائڈس (CR₇C₃ اور CR₂₃C₆) کے نمایاں طور پر زیادہ حجم کا حصہ بنانے کے لئے کرومیم کے ساتھ زیادہ کاربن کا رد عمل ہے۔ کاربائڈس 440B کے ~ 25 ٪ کے مقابلے میں ، مارٹینسیٹک سٹینلیس اسٹیلس -440 سی کے کاربائڈ حجم کا حصہ ~ 30 ٪ ہے۔ اس 5 ٪ اضافے کا ترجمہ 3–5 HRC سختی بوسٹ (58–60 HRC بمقابلہ . 55 - 58 HRC) میں ہے۔
اعلی مولیبڈینم (0.75–1.25 ٪ بمقابلہ . 0.40 - 0.60 ٪): ایم او سخت مولبڈینم کاربائڈس (MO₂C) تشکیل دیتا ہے جو کرومیم کاربائڈس (1800 HV بمقابلہ . 1500 HV) سے سخت ہیں۔ یہ MO₂C ذرات CR - پر مبنی کاربائڈس کے درمیان منتشر ہیں ، جس سے ایک "ہائبرڈ" کاربائڈ نیٹ ورک تشکیل دیا جاتا ہے جو صرف CR کاربائڈس کے مقابلے میں زیادہ موثر انداز میں اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
کرومیم کا مواد بنیادی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے ایک جیسے ہی رہتا ہے ، لیکن 440C کا اعلی C/MO سنکنرن مزاحمت پر سختی کو ترجیح دیتا ہے - اسے مشکل ترین بناتا ہے ، اگرچہ کم سے کم سنکنرن - مزاحم ، 440 گریڈ کے باوجود۔