H - اسٹیل میں اعلی تھرمل چالکتا (~ 50 W/M · K) ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ گرمی کو آسانی سے منتقل کرتا ہے - اس سے عمارتوں میں توانائی کا نقصان ہوسکتا ہے۔ اس سے نمٹنے کے لئے ،تھرمل وقفے۔ سرد آب و ہوا میں ، H - اسٹیل بھی معدنی اون یا سپرے جھاگ کے ساتھ ویب اور فلنگس کے گرد موصل ہوتا ہے۔ توانائی - موثر عمارتوں کے لئے (جیسے ، ایل ای ڈی - مصدقہ پروجیکٹس) ، کم - thermal -} کنڈکٹیویٹی کوٹنگز یا جامع H - اسٹیل (اسٹیل کے ساتھ اسٹیل) استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے باوجود ، H - اسٹیل کے ساختی فوائد اکثر تھرمل خدشات سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں-خاص طور پر جب مناسب موصلیت کے ساتھ جوڑا بنایا جائے۔ تیز تعمیر اور لمبی مدت کی ضرورت والی عمارتوں کے لئے اب بھی کنکریٹ سے زیادہ ترجیح دی جاتی ہے۔
مساوی اور غیر مساوی فلانج H - اسٹیل بیم کے درمیان کیا فرق ہے؟
مساوی - flange H - اسٹیل (جیسے ، H200 × 200 × 8 × 12) میں فلج کی چوڑائی (B) اونچائی کے برابر یا قریب قریب ہے (H) ، تمام سمتوں میں متوازن طاقت کی پیش کش کرتی ہے۔ غیر مساوی {- flange H - اسٹیل (جیسے ، H300 × 150 × 7 × 10) اونچائی کے مقابلے میں تنگ فلانگس ہوتا ہے ، اور مادے کی بچت کرتے ہوئے ایک سمت (عمودی بوجھ) میں موڑنے کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ بیم کے لئے استعمال ہوتا ہے (جیسے ، فرش joists ، چھتوں کی حمایت کرتا ہے) جہاں زیادہ تر بوجھ عمودی ہوتے ہیں۔ مساوی - flange H - اسٹیل کمپریشن کے لئے زیادہ مستحکم ہے (جیسے ، اوپری منزل کی حمایت کرنا) ، جبکہ غیر مساوی - flange ہلکا اور موڑنے کے لئے سستی ہے {{27} غالب ایپلی کیشنز۔ انجینئر بوجھ کی سمت پر مبنی انتخاب کرتے ہیں: کالموں کے برابر ، بیم کے لئے غیر مساوی۔
H - اسٹیل بیم کے سائز تنگ تعمیراتی جگہوں کے مطابق کیسے ڈھالتے ہیں؟
تنگ خالی جگہوں کے لئے (جیسے ، اربن ایلی وے کی تزئین و آرائش ، تہہ خانے کی حمایت) ، H - اسٹیل استعمالسلیم - پروفائل سیکشنکم فلج کی چوڑائی کے ساتھ۔ مثالوں میں H150 × 75 × 5 × 7 (فلانج کی چوڑائی 75 ملی میٹر) یا H200 × 80 × 5.5 × 8 (80 ملی میٹر فلانج چوڑائی) - دیواروں کے درمیان 100 {- 150 ملی میٹر کے فرق کو فٹ کرنے کے لئے کافی تنگ ہے۔ یہ سائز طاقت کی قربانی سے بچنے کے لئے بہتر ویب موٹائی (5 - 5.5 ملی میٹر) کے ذریعہ شکل کی بوجھ کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ وسیع - flange بیموں کے برعکس ، سلم ایچ سیکشن خلائی طلب کرنے میں ترمیم (جیسے ، دیوار کاٹنے) کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ وہ پرانے عمارت کے ریٹروفیٹس میں عام ہیں ، جہاں جگہ کی رکاوٹیں بڑے ساختی اسٹیلوں کو مسترد کرتی ہیں۔
تیز رفتار - ٹریک پروجیکٹس کے لئے کنکریٹ سے بہتر انتخاب کیوں H - اسٹیل ہے؟
H - اسٹیل نے تین اہم طریقوں سے تعمیر کو تیز کیا: پہلا ،پری - تانے بانے- بیم کاٹ ، ڈرل اور ویلڈڈ - سائٹ پر ، - سائٹ پر 30 {- 40 ٪ بمقابلہ کاسٹ - ان جگہ کنکریٹ (جس میں فارم ورک اور کیورنگ ٹائم کی ضرورت ہوتی ہے) کو کم کیا جاتا ہے۔ دوسرا ،ہلکا پھلکا ہینڈلنگ- یہاں تک کہ میڈیم H - سیکشن (جیسے ، H300 × 150) اسی طرح کی طاقت کے ٹھوس بیموں سے زیادہ لفٹ کرنا آسان ہے ، جس میں انسٹالیشن کو تیز کرنا ہے۔ تیسرا ،کیورنگ کی مدت نہیں ہے- H - اسٹیل تنصیب کے فورا. بعد استعمال کرنے کے لئے تیار ہے ، جبکہ کنکریٹ کو علاج کے لئے 7 - 28 دن کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، H - اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے 10،000㎡ گودام 4 ہفتوں میں ، بمقابلہ . 8 ہفتوں میں کنکریٹ کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ سخت ڈیڈ لائن (جیسے ، ہنگامی پناہ گاہوں ، پاپ اپ تجارتی جگہوں) والے منصوبوں کے لئے مثالی ہے۔
H - اسٹیل بیم کی تھکاوٹ کی مزاحمت کیا ہے ، اور اس سے کیوں فرق پڑتا ہے؟
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت سے مراد H - اسٹیل کی بار بار بوجھ (جیسے ، پلوں پر ٹریفک ، مشینری کمپن) کو بغیر کسی شگاف کے برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ زیادہ تر H - اسٹیل گریڈ (جیسے ، Q355 ، S355JR) ایک ہے3 120-150 MPa کی تھکاوٹ کی حد- جس کا مطلب ہے کہ وہ بغیر کسی ناکامی کے اس تناؤ کی سطح پر 10 ملین+ لوڈ سائیکل سنبھال سکتے ہیں۔ یہ متحرک - لوڈ پروجیکٹس کے لئے اہمیت رکھتا ہے: پل H - اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ بار بار گاڑی کا وزن وقت کے ساتھ ڈھانچے کو کمزور نہیں کرے گا۔ صنعتی مشینری کے فریم موٹرز یا پریس سے کمپن کے خلاف مزاحمت کے ل it اس پر انحصار کرتے ہیں۔ تھکاوٹ کی ناقص مزاحمت سے قبل از وقت کریکنگ کا باعث بنتا ہے ، لہذا انجینئر اعلی سائیکل لوڈ ایپلی کیشنز کے لئے تصدیق شدہ تھکاوٹ کے اعداد و شمار (ہر معیار جیسے EN 1993 - 1-9) کے ساتھ H - اسٹیل گریڈ کا انتخاب کرتے ہیں۔
